Control de calidade

En Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., o control de calidade está integrado en todas as fases da produción, desde a subministración de materias primas ata o envío final.

O noso obxectivo non é só fabricar elementos de fixación que cumpran as especificacións, senón tamén manter a coherencia entre os lotes de produción para proxectos de-abastecemento a longo prazo e clientes de distribución.

Cada orde de produción segue un proceso de inspección estruturado para reducir os riscos de calidade e mellorar a fiabilidade do produto.

A calidade dun elemento de fixación comeza coa calidade das súas materias primas.
Antes de comezar a produción, inspecciónanse as varillas de arame e os materiais de aceiro entrantes para verificar:
• Grao do material
• Tolerancia de diámetro
• Estado da superficie
• Propiedades mecánicas
• Documentación do provedor

Os materiais que non cumpren os requisitos de produción son illados e impide a súa entrada no proceso de fabricación.
Isto axuda a garantir un rendemento estable durante as operacións posteriores de conformación, roscado e tratamento térmico.

Durante a fabricación, as inspeccións dimensionais realízanse nas etapas clave de produción.
Os elementos de inspección poden incluír:
• Diámetro da cabeza
• Altura da cabeza
• Diámetro do vástago
• Lonxitude do produto
• Xeometría de puntos
• Formación de fíos

Os operadores de produción e os inspectores de calidade supervisan as dimensións do produto ao longo do proceso de fabricación para identificar as desviacións antes de que se produzan grandes cantidades.

A calidade do fío afecta directamente o rendemento da fixación e a eficiencia da instalación.
As inspeccións de roscas realízanse utilizando ferramentas de medida e calibres de roscas para verificar:
• Paso de rosca
• Profundidade de rosca
• Ángulo de rosca
• Consistencia do fío
• Precisión de axuste

Préstase especial atención aos parafusos auto-perforantes e aos parafusos autorroscantes-nos que o rendemento da rosca é fundamental durante a instalación.

Para os produtos que requiren tratamento térmico, realízanse probas de dureza para verificar o rendemento mecánico.
A inspección pode incluír:
• Dureza do núcleo
• Dureza superficial
• Consistencia do tratamento térmico

O control axeitado da dureza axuda a garantir unha resistencia suficiente mentres reduce o risco de rachaduras ou fraxilidade durante a instalación.

Dependendo do tipo de produto e dos requisitos do cliente, as probas mecánicas poden incluír:
• Ensaios de resistencia á tracción
• Proba de par
• Tirar-probas
• Avaliación do rendemento de corte

Estas probas axudan a verificar que os produtos cumpren os requisitos de aplicación para construción, estruturas de aceiro e conxuntos industriais.

Os revestimentos de superficie xogan un papel importante na resistencia á corrosión e na vida útil.
Os elementos de inspección inclúen:
• Aspecto do revestimento
• Cobertura do revestimento
• Defectos superficiais
• Consistencia do revestimento

Os tratamentos de superficie dispoñibles inclúen:
• Cincado
• Galvanizado por inmersión en quente
• Óxido negro
• Revestimento Ruspert

Pódese organizar unha verificación adicional do revestimento segundo as especificacións do cliente.

Antes do envasado e do envío, os produtos acabados son sometidos á inspección final.
O proceso de inspección pode incluír:
• Dimensións do produto
• Aspecto do produto
• Verificación de envases
• Verificación da etiqueta
• Confirmación de cantidade

Só os produtos que superan a inspección final se liberan para o seu envío.

Para apoiar os proxectos de-abastecemento a longo prazo e os requisitos de xestión da calidade dos clientes, os lotes de produción rexístranse durante todo o proceso de fabricación.
Os rexistros de trazabilidade poden incluír:
• Fonte de materia prima
• Data de produción
• Rexistros da máquina
• Rexistros de inspección
• Rexistros de envío

Isto permite que a información de produción sexa revisada cando sexa necesario e axuda a mellorar a consistencia da calidade ao longo do tempo.